本文转自：人民网-山东频道
人民网“行进中国”山东调研采访团
山东临工博物馆里，一台1976年生产的400公斤空气锤静静摆在一角。2022年博物馆筹建征集实物时，工作人员在莒县一家老客户那里找到了它，几十年过去，锤头没换过，还能正常运转。
这台设备是怎么造出来的，老一辈工人们还记得。
第一代临工人和临工第一台ZL40装载机。受访者供图
1972年，山东临工工程机械有限公司（以下简称临工）的前身——临沂机械厂在沂河边的荒滩上刚建起来，车间东侧没有墙，工人们用铁管做骨架、搭草苫子挡风，大家管它叫“半跨车间”，全厂173人，31台设备。
400公斤空气锤是建厂后第一批试制产品之一，由于工人们缺乏技术和经验，设备的试制工作一时陷入停滞状态。时任厂长刘相义把厂里最棒的车工聂凤章、镗工娄玉华、铣工彭树典集中起来，说了一句话：国庆节前必须把机身拿下来。
攻关小组在车间里安营扎寨，饿了让伙房送饭，困了在机器旁的草堆上眯一会。他们采取的是“人歇息，机器不停”的“倒班制”轮流作战法。刘相义也不回家，除了在办公室就是在车间。
几天不回家，让这些攻关小组成员的家属们也疑惑，更是放心不下，纷纷到厂里来看个究竟，但却没有一个工人离开车间。
七天七夜，机身试制成功，攻关小组的师傅们连欢呼的力气都没了，一下子放松瘫在设备旁边。
“这一仗，打的是决心，是毅力，是临工人元气淋漓的生命形态。”在攻关小组做辅助工作的学徒王中校把这段故事编成了一段相声，由当时的临沂地区宣传队进行巡演，让很多人领略了产业工人的奉献精神。
“认真做事，才能把事情做成；用心做事，才能把事情做好。”2004年进厂的临工挖掘机事业部维修电工、山东省劳动模范秦立山说。他从一名普通一线工人逐步成长为高级技师，先后主导或参与完成技改创新项目50多个，获得9项专利。
精神的传承，最终落地为产业的跃升。2025年11月，临工AI超大型挖掘机车间投产。
车间里，人机协同AI视觉检测系统从多个点位对装配情况进行拍照，通过图像算法实时比对分析，自动识别不符合项；智能拧紧系统取代了30多斤重的力矩扳手，拧紧时间从半小时缩短到不到10分钟，智能化设备自研率90%以上。
临工结构件智能制造车间。受访者供图
从七十年代白手起家、零基础攻坚拓荒，到新时代自立自强、深耕高端智造，设备、技术、场景几经革新，但根植于企业血脉的实干攻坚精神从未褪色。目前，作为临沂市高端工程装备产业链“链主”企业，山东临工吸引了200余家配套企业聚集在周边，本地配套率超80%，已累计完成700余种液压件等重要物料的国产替换，业务覆盖装载机、挖掘机、推土机等品类，产品线不断延伸。
“五十余载砥砺深耕，靠的是代代相传的实干底色；迈向新征程，凭的是永不停步的创新突破。”山东临工集团董事长王志中表示。（郑昕桥）
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